硅膠模具和塑料模不同：兩者的組成不同：1、硅膠模具的組成：一般由基膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料與添加劑五個組份構(gòu)成，通常基膠、交聯(lián)劑和填料被制成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份，故模具硅膠又被稱作雙組份硫化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。2、塑料模具的組成：吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結(jié)構(gòu)較為簡單；壓塑模、注塑模和傳塑模結(jié)構(gòu)較為復雜，構(gòu)成這類模具的零件也較多。兩者的分類不同：1、硅膠模具的分類：（1）固體硅膠主要用于模壓成型的產(chǎn)品。比如硅膠套、硅膠餐具、硅膠模具、硅膠按鍵等，液體硅膠主要用于擠出成型的產(chǎn)品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等。（2）隔熱硅膠墊優(yōu)異的耐高溫能力，硅膠（食品級硅膠）能夠耐200℃的高溫并可長期使用，該產(chǎn)品生產(chǎn)原料符合食品級標準，通過FDA食品級檢測，無味無毒，廠家依模生產(chǎn)，顏色、形狀可自定。2、塑料模具的分類：按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。吉洳模具以客戶滿意度為衡量標準，不斷提升服務質(zhì)量和客戶體驗。遼寧硅膠防燙水套模具廠家

當制造的零件數(shù)較少(批量在20～30件)時，一般選用硅橡膠模具和反應型聚氨酯材料，在室溫、負壓下澆注，可以快速、容易而廉價地小批量生產(chǎn)各種塑料原型和石蠟模型，特別在航空航天、汽車、家電、玩具和醫(yī)療設備等領域應用多面。硅橡膠模具一種比較普及的快速模具制造工藝。由于硅橡膠模具具有良好的韌性，能夠制作結(jié)構(gòu)復雜、花紋精細、無撥模斜度甚至倒拔模斜度的零件，制作周期短，制品質(zhì)量高，因而被快速制造行業(yè)普遍采用的一項技術。有以下優(yōu)點：1、易于脫模在傳統(tǒng)的金屬模具中通常需要設置拔模斜度，以便零件在成形后順利脫出，特別對于有深凹槽的零件更是如此。由于硅橡膠良好的柔性和彈性，對于結(jié)構(gòu)復雜、花紋精細、無拔模斜度乃至具有深凹槽的零件來說，制件澆注完成后均可直接取出，不必額外添加拔模斜度，從而盡可能地簡化模具設計。2、制作周期短只需提供要制作零件的三維CAD文件，就可以在幾天左右的時間內(nèi)制作出需求產(chǎn)品的硅橡膠模具，并利用硅橡膠模具澆注出聚氨酯塑料制品。同傳統(tǒng)鋼模注塑原型件的生產(chǎn)周期(30～90天)相比，能夠縮短90％的時間。3、復制性能好室溫硫化硅橡膠具有優(yōu)異的仿真性和極低的收縮率，可良好地再現(xiàn)原型制件上的微細特征。山東硅膠密封圈模具廠家我們的硅膠模具具有良好的粘接性和耐磨性，能夠滿足不同行業(yè)的需求。

在日常生活中，我們所說的硅膠有兩種物理狀態(tài)，分別是流動液體和固體的;液體硅膠可以像水一樣的流動，并且具有一定的黏性，密度要比水大一些，但流動性沒有水那么強;液體硅膠在遇到固化劑或者催化劑后會發(fā)生固化反應，根據(jù)不同液體硅膠的種類會固化成不同硬度和不同性能的固體硅膠；模具液體硅膠是一種新型的制模材料，用模具硅膠制作的硅膠模具相比鋼模在生產(chǎn)效率和制作成本上具有巨大的優(yōu)勢。如今，模具硅膠已廣泛應用于玩具禮品行業(yè)，人物復制，建筑裝飾裝潢行業(yè)，不飽和樹脂工藝品行業(yè)。

硅膠模具通常用在手板小批量樣件中的一種生產(chǎn)環(huán)節(jié)。硅膠模具生產(chǎn)的優(yōu)勢就是快，能很好的減短研發(fā)周期，研發(fā)產(chǎn)品的實驗過程都會用到硅膠模小批量10到100套的產(chǎn)品外殼出來。并且會做產(chǎn)品性能測試（防水、防靜電、防曬、防鹽霧、防老化等各種穩(wěn)定性功能測試）。硅膠模實用于大批量生產(chǎn)前的實驗驗證的用途，比如說工業(yè)設計定方案，設計的工業(yè)產(chǎn)品前期數(shù)據(jù)凍結(jié)的結(jié)構(gòu)驗證，量產(chǎn)前的鋼模出產(chǎn)品前的模具結(jié)構(gòu)精密驗證是否合格等，都需要前期做一批硅膠模復制和灌注產(chǎn)品出來做前期的驗證作用。鋼模的作用是在大批量，如一個產(chǎn)品需要十萬件、一百萬件的才用到鋼模注塑生產(chǎn)。我們注重員工的培訓和發(fā)展，提高團隊的專業(yè)素質(zhì)和工作效率。

硅膠模具可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，比如水泥材質(zhì)產(chǎn)品、石膏材質(zhì)工藝品、不飽和樹脂工藝品等等，各種材料的產(chǎn)品都有，根據(jù)不同材質(zhì)的產(chǎn)品復模對硅膠性能的要求不一，像水泥產(chǎn)品對硅膠模具耐腐蝕性，泛白性能要求比較高，不飽和樹脂產(chǎn)品對硅膠模具的耐溫性高等等。簡單來說，出現(xiàn)這個情況通常兩個可能：一、操作不當；二、硅膠本身品質(zhì)問題。至于操作方面這里分享一點小技巧：在使用硅膠的過程中一定要嚴格按照一定的比例操作，比例不當，固化效果過快或者過晚都會對硅膠的性能造成影響；制作好的硅膠模具需要放置24小時以后使用效果更佳，因為硅膠是接觸空氣中的水分來固化的，里面的硅膠跟空氣接觸比較慢，可能沒有完全固化，24小時候完全固化后的性能是更好的。在硅膠模具生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，比如生產(chǎn)樹脂工藝品，3分鐘左右即可脫膜，無需等待過長時間，過長時間容易造成燒模、膨脹等。吉洳模具擁有前列的生產(chǎn)設備和工藝，保證產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性。湖北硅膠蛋糕模具模具價格

吉洳模具采用先進的生產(chǎn)工藝和材料，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和耐用性。遼寧硅膠防燙水套模具廠家

模具硅膠的特性：①模具硅橡膠要具有好的操作性能。②硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。③硅橡膠的縮水率越小越好。④硅橡膠的拉力要好。⑤做出來的硅膠模具不能變形。⑥硅橡膠硬度要適合產(chǎn)品使用。⑦耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。硅膠模具的制作方法：1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，拆除原木條。6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi)，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。遼寧硅膠防燙水套模具廠家

本文來自重慶諸葛靠譜文化傳播有限公司：http://news.lzysir.cn/Article/05d88499110.html